激光焊接系統(tǒng)是利用能量密度高的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，是激光材料加工應(yīng)用的重要方面之一。而激光錫焊的主要特點(diǎn)是利用激光的能量密度高實(shí)現(xiàn)局部或微小區(qū)域加熱完成錫焊過程。激光錫焊的關(guān)鍵在于合理的控制激光功率分配。兩者雖然用激光束作為熱源，但是工藝上還是有差別。

激光錫焊的工藝方法

激光錫焊屬于激光加工的一種。激光錫焊工藝是以激光作為加熱源，輻射加熱引線(或無引線器件的連接焊盤)，通過焊料(或者預(yù)制焊料片)向基板傳熱,當(dāng)溫度達(dá)到錫焊溫度時，焊料熔化，基板、引線被釬料潤濕，從而形成焊點(diǎn)。

1. 由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行錫焊；

2. 激光加工精度較高，光斑小，加工時間程序控制，精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝方式；

3. 激光是潔凈的加工方式，無耗品，維護(hù)簡單，操作方便；

4. 用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工，且不會產(chǎn)生靜電威脅；

5. 重復(fù)操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高；

6. 激光束易于實(shí)現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時間與空間分割，能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時對稱焊；

7. 聚焦性好，易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動化。

激光焊接的工藝方法

1. 金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意，在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸；

2. 絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法；

3. 片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法；

4. 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能；

5. 不需要其它焊接材料，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，焊縫強(qiáng)度和韌性相當(dāng)于母材。